Статья в промышленном каталоге статей.
Горизонтальные цилиндрические резервуары применяются в хранении нефтепродуктов под избыточным давлением до 70 кПа. Такие резервуары - простой формы, их легко перевозить железнодорожным транспортом. Это ограничивает их диаметр до 3,25 м. Иногда диаметр резервуара может достигать 4,0 м. Наиболее популярны резервуары для нефтепродуктов объемом 5, 10, 25, 50, 75 и 100 м³. Горизонтальные резервуары могут располагаться под землей и над землей.
В регионах с низкой температурой воздуха и там, где возможны пыльные бури, применяются резервуары со стационарной крышей и понтоном. Понтон включает в себя понтонное кольцо, которое обеспечивает его плавучесть, и центральную часть из плоских стальных листов толщиной 4 мм. Понтонное кольцо изготавливают из замкнутых коробов или открытых отсеков, разделенных радиальными стенками. Между стенкой резервуара и наружной стенкой понтонного кольца делают зазор шириной 200-275 мм. Его заполняют уплотняющим затвором.
В районах с нормативным весом снегового покрова на 1 м² горизонтальной поверхности земли до 1,5 кПа включительно крупные резервуары для хранения нефтепродуктов могут иметь плавающие крыши без стационарной крыши.
Существуют такие виды плавающих крыш:
однодечные (однодисковые) с герметичными коробами по периметру;
двудечные (двухдисковые). Герметичные короба образуют всю поверхность крыши;
поплавкового типа.
В резервуарах с плавающей крышей обязательно должно быть верхнее кольцо жесткости, шириной не менее 800 мм, которое должно устанавливаться на верхнем поясе стенки и использоваться как обслуживающая площадка. Плавающая крыша должна быть доступна через катучую лестницу. На плавающей крыше должны быть опорные стойки высотой около 1800 мм для осмотра и ремонта крыши и днища, минимум один люк-лаз диаметром не менее 600 мм. В плавающей крыше поплавкового типа из рулонных заготовок повышена плавучесть и жесткость центральной части настила по сравнению с однодечной крышей. Двудечные плавающие крыши более непотопляемы и жестки. Тем не менее в силу того, что их производство характеризуется большой металлоемкостью и трудоемкостью, такие крыши делают редко. При условии высокого качества производства резервуарных металлоконструкций полностью исключается утечка горюче-смазочных материалов. Это объясняется применением двустенной конструкции резервуаров. Производство резервуаров может происходить и с опорами, и без них. Крепление к фундаменту резервуара и емкости производится через анкерное соединение металлоконструкции опор к закладным деталям фундаментной плиты. Контролировать уровень ГСМ в резервуаре возможно через замерный патрубок метрштоком. Также можно установить автоматические уровнемеры. Сталь для изготовления резервуарных металлоконструкций может быть разного типа. Нестандартные резервуары производят по чертежам или техническому заданию заказчика. Изготовление типовых резервуаров производят по типовым проектам.
– Усилие затяга во фланцевом соединении не сохраняется, постоянным, оно изменяется со временем вследствие релаксации напряжений в прокладке и болтах. Релаксация напряжений в прокладке протекает как в начальный период работы соединения, вскоре после затяжки, так и в нагретом виде. Имеются сведения о том, что через 24 ч усилие затяг соединения с паронитовой прокладкой уменьшается на 30%, что можно ликвидировать повторными затяжками.