Технологии производства резервуаров

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 16.09.2009
Технология производства резервуарных металлоконструкций укладывается в два этапа.

Технология производства резервуарных металлоконструкций укладывается в два этапа:

Первый этап подразумевает подготовку и обработку отдельных листовых деталей. Сначала правят листы на листоправильной машине, производят контроль качества поверхности и геометрических размеров листов. Далее пакеты листов накапливаются и формируются на изготовление резервуаров. На кромкофрезерном станке происходит обработка продольных и поперечных кромок. В конце этого этапа листовые детали комплектуются по технологии сборки полотнищ на стендах рулонирования.

Второй этап производства резервуаров включает сварку и сворачивание в рулоны полотнищ. Резервуары производят на стенде рулонирования. Этот стенд включает в себя сборочно-сварочные площадки - верхний и нижний ярус, кантовочный барабан, сворачивающее устройство. На верхнем ярусе сборочно-сварочной площадки раскладывают и собирают из листов полотнище. Потом производится автоматическая сварка поперечных и продольных стыков. Полотнище перематывается через кантовочный барабан. На нижнем ярусе сваривается вторичный шов. Тут же выполняют неразрушающий контроль сварных соединений.

В конце второго этапа производства резервуаров сворачивают полотнища на специальный каркас или шахтную лестницу. Все полотнища в рулонах закрепляются, чтобы они не развернулись. Детали крыши режут на ленточных пилах, гильотинных и пресс-ножницах. Детали крыши собирают в щиты в кондукторах, а уже из щитов формируют готовые для отправки пакеты. На заводе-изготовителе обязательно должен производиться контроль качества сварных швов резервуаров на прочность и герметичность. Там же проводят механические испытания и ультразвуковой контроль.

При условии высокого качества производства резервуарных металлоконструкций полностью исключается утечка горюче-смазочных материалов. Это объясняется применением двустенной конструкции резервуаров. Производство резервуаров может происходить и с опорами, и без них. Крепление к фундаменту резервуара и емкости производится через анкерное соединение металлоконструкции опор к закладным деталям фундаментной плиты. Контролировать уровень ГСМ в резервуаре возможно через замерный патрубок метрштоком. Также можно установить автоматические уровнемеры. Сталь для изготовления резервуарных металлоконструкций может быть разного типа. Нестандартные резервуары производят по чертежам или техническому заданию заказчика. Изготовление типовых резервуаров производят по типовым проектам. Горизонтальные цилиндрические резервуары применяются в хранении нефтепродуктов под избыточным давлением до 70 кПа. Такие резервуары - простой формы, их легко перевозить железнодорожным транспортом. Это ограничивает их диаметр до 3,25 м. Иногда диаметр резервуара может достигать 4,0 м. Наиболее популярны резервуары для нефтепродуктов объемом 5, 10, 25, 50, 75 и 100 м³. Горизонтальные резервуары могут располагаться под землей и над землей.

Ссылка: http://omzm.ru
Просмотров: 2417
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

Эллиптические заглушки, произведенные согласно ГОСТу № 17379-2001, применяются в нефтяной, химической и газовой области, при давлении не выше 10Мпа, и температуре от минус 70°С до плюс 450°С.