Арболит

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 09.09.2009
АРБОЛИТ (деревобетон) - это легкий ячеистый бетон, вяжущим элементом традиционно остаётся цемент, а вот наполняется он деревянной щепой.

В разрезе арболитовые блоки представляют крупнопористую текстуру, обеспечивая хороший воздухообмен. Работать с арболитом легко и приятно. Он отлично пилится, сверлится и рубится. Отлично держит саморезы и гвозди. Блоки имеют малый вес и хорошую сцепкость с раствором цемента.

Статья: АРБОЛИТ (деревобетон) - это легкий ячеистый бетон, вяжущим элементом традиционно остаётся цемент, а вот наполняется он деревянной щепой.

В разрезе арболитовые блоки представляют крупнопористую текстуру, обеспечивая хороший воздухообмен. Работать с арболитом легко и приятно. Он отлично пилится, сверлится и рубится. Отлично держит саморезы и гвозди. Блоки имеют малый вес и хорошую сцепкость с раствором цемента.

Но что же такого уникального в арболитовых блоках?

Для на чала его теплопроводность. Она составляет 0,08-0,17 Вт/(мК), а значит превосходит керамзитные блоки в 2-4 раза, а кирпич в 5. Строя дом из арболита, в экономите на обогреве. Известно, что на одной из советских научных станций в Антарктиде из арболита было построено несколько служебных зданий.

Еще одним плюсом этого материала является его экологичность. Так же стоит отметить, что арболит не горит и не подвергается гниению.

Еще одним плюсом арболита является его звукопоглощение, что в несколько раз выше популярных материалов.

Так же стоит отметить, что при сильных нагрузках, арболит не трескается, а сжимается, впоследствии восстанавливая структуру.

Арболит был создан еще в прошлом веке и широко использовался начиная с 60-ых годов прошлого столетия. У нас в стране промышленно занимались выпуском арболита свыше 100 производств. В многоэтажном домостроении он не получил массового применения в связи с ориентацией отечественного строительства на возведение крупносборных бетонно-блочных домов.

Арболит или керамзитобетон?

Керамзитобетон, на данный момент самый популярный строительный материал. Блоки представляет собой лёгкий бетон, в котором заполнителем является керамзит - ячеистый материал в виде гранул. Благодаря своему наполнителю, керамзитобетон является хорошим теплосберегающим материалом.

Теплопроводность для керамзитобетона с удельным весом 800 кг/м3 и 1000 кг/м3 составляет соответственно 0.19 Вт/(мК) и 0.27 Вт/(мК). А арболит с аналогичными конструкционными возможностями обладает плотностью 700 кг/м3 и теплопроводностью 0.14 Вт/(мК). Одно только преимущество арболита по теплосбережению на 36-93% - уже серьёзнейший фактор для оптимального выбора материала для строительства.

При нагрузке, больше допустимой, керамзитобетон разрушается. Арболит же выдерживает большие нагрузки. Там где керамзитобетонный блок аналогичной прочности на сжатие - начнёт трескаться и раскалываться на части, арболитовый блок просто незначительно сожмётся. Как следствие, при колебаниях грунта, температурных перепадах, неграмотно сделанном фундаменте - стены из арболита не дадут трещин, в отличие от керамзитобетона, других легких бетонов или кирпича.

Цена керамзитобетона и арболита почти равная, небольшая переплата за арболит нивелируется за счет теплосбережения.

Арболитовые блоки легче и габаритнее кирамзитобетонных, в следствии чего происходит экономия во времени кладки и на применяемый раствор.

Экологическая безопасность производства арболита значительно выше, чем производство керамзитобетона. Наполнитель последнего, получают обжигом глины, а это вредное производство.

Линия по производству арболита.

Как вы уже поняли из вышеперечисленного - производство арболита экологически безопасно. Для производства этого строительного материала потребуется: цемент (не меньше 400 марки), вода и отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепа, стружка). Так же можно использовать специальные добавки для бетона, ускоряющие твердение материала, повышающие его бактерицидные и иные характеристики.

Не плохим решением для вашего бизнеса, было бы открыть линию по производству арболита непосредственно около деревообрабатывающего цеха. Это решит проблему с отходами от обрезки древесины и увеличит ваши доходы.

В отличие от производства искусственных минеральных пористых заполнителей со значительными затратами энергии получение заполнителя для арболита сводится к измельчению древесины до получения оптимального фракционного состава.

Важнейшим из технологических факторов, влияющих на физико-механические свойства арболита и экономические показатели его производства, является способ формования и уплотнения. От него, прежде всею, зависит макро- и микроструктура материала, средняя плотность, тепло- и звукопроводность, влагостойкость и т. д.

На большинстве линий по технологическому производству арболита, изделия формуются в стальных формах. При укладке массы, необходимо равномерно распределять ее но всей площади формы вровень с бортами. Смесь для производства арболитовых блоков должна быть с коэффициентом уплотнения от 1,2 до 1,6. При использовании в наполнителе частиц хвойных пород К=1,3-1,5.

Уплотнение арболитовой смеси при помощи вибрации - малоэффективна. Это происходит из-за древесного заполнителя. Выход из сложившейся ситуации - циклическое прессование или вибропрессование, вибросиловой прокат, послойное уплотнение, вибрирование на вибро-нлощадках и вибрирование с пригрузом.

Процесс формирования арболитовых блоков на технологической линии происходит следующих образом. В смазанные формы укладывают слой из цементно-песчаного раствора. Затем по конвейерной ленте форма движется к месту засыпки арболитной смеси, которую на следующем отрезке конвейера, закатывают в форму специальным роликом. После этого, закатанная форма с помощью механических решений переворачивается открывая изделие, выложенное на поддон, который трансформируется на место термообработки. Затем направляется на склад для набора отпускной прочности.

Здесь стоит отметить зависимость времени твердения и набора прочности от вида древесного наполнителя, марки цемента, специализированных добавок, температуры и влажности воздуха.

При использовании теплообработки срок "созревания" сокращается до 24 часов.

Стоимость блока составляет около 4500-5000 рублей за куб. м., себестоимость - около 2000 рублей за куб. м. Главное как и в любом производстве найти рынок сбыта.

Ссылка: http://arbolit-eko.ru/
Просмотров: 2577
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

Фланцы широко применяются на трубопроводах средних и больших диаметров благодаря высокой надежности. Они имеют выступ на своей поверхности, что облегчает центрирование прокладки. На уплотнительной поверхности фланца может наноситься ряд концентрических неглубоких треугольных канавок, что резко увеличивает его герметичность.