Арболит

В разрезе арболитовые блоки представляют крупнопористую текстуру, обеспечивая хороший воздухообмен. Работать с арболитом легко и приятно. Он отлично пилится, сверлится и рубится. Отлично держит саморезы и гвозди. Блоки имеют малый вес и хорошую сцепкость с раствором цемента.

Статья: АРБОЛИТ (деревобетон) - это легкий ячеистый бетон, вяжущим элементом традиционно остаётся цемент, а вот наполняется он деревянной щепой.

В разрезе арболитовые блоки представляют крупнопористую текстуру, обеспечивая хороший воздухообмен. Работать с арболитом легко и приятно. Он отлично пилится, сверлится и рубится. Отлично держит саморезы и гвозди. Блоки имеют малый вес и хорошую сцепкость с раствором цемента.

Но что же такого уникального в арболитовых блоках?

Для на чала его теплопроводность. Она составляет 0,08-0,17 Вт/(мК), а значит превосходит керамзитные блоки в 2-4 раза, а кирпич в 5. Строя дом из арболита, в экономите на обогреве. Известно, что на одной из советских научных станций в Антарктиде из арболита было построено несколько служебных зданий.

Еще одним плюсом этого материала является его экологичность. Так же стоит отметить, что арболит не горит и не подвергается гниению.

Еще одним плюсом арболита является его звукопоглощение, что в несколько раз выше популярных материалов.

Так же стоит отметить, что при сильных нагрузках, арболит не трескается, а сжимается, впоследствии восстанавливая структуру.

Арболит был создан еще в прошлом веке и широко использовался начиная с 60-ых годов прошлого столетия. У нас в стране промышленно занимались выпуском арболита свыше 100 производств. В многоэтажном домостроении он не получил массового применения в связи с ориентацией отечественного строительства на возведение крупносборных бетонно-блочных домов.

Арболит или керамзитобетон?

Керамзитобетон, на данный момент самый популярный строительный материал. Блоки представляет собой лёгкий бетон, в котором заполнителем является керамзит - ячеистый материал в виде гранул. Благодаря своему наполнителю, керамзитобетон является хорошим теплосберегающим материалом.

Теплопроводность для керамзитобетона с удельным весом 800 кг/м3 и 1000 кг/м3 составляет соответственно 0.19 Вт/(мК) и 0.27 Вт/(мК). А арболит с аналогичными конструкционными возможностями обладает плотностью 700 кг/м3 и теплопроводностью 0.14 Вт/(мК). Одно только преимущество арболита по теплосбережению на 36-93% - уже серьёзнейший фактор для оптимального выбора материала для строительства.

При нагрузке, больше допустимой, керамзитобетон разрушается. Арболит же выдерживает большие нагрузки. Там где керамзитобетонный блок аналогичной прочности на сжатие - начнёт трескаться и раскалываться на части, арболитовый блок просто незначительно сожмётся. Как следствие, при колебаниях грунта, температурных перепадах, неграмотно сделанном фундаменте - стены из арболита не дадут трещин, в отличие от керамзитобетона, других легких бетонов или кирпича.

Цена керамзитобетона и арболита почти равная, небольшая переплата за арболит нивелируется за счет теплосбережения.

Арболитовые блоки легче и габаритнее кирамзитобетонных, в следствии чего происходит экономия во времени кладки и на применяемый раствор.

Экологическая безопасность производства арболита значительно выше, чем производство керамзитобетона. Наполнитель последнего, получают обжигом глины, а это вредное производство.

Линия по производству арболита.

Как вы уже поняли из вышеперечисленного - производство арболита экологически безопасно. Для производства этого строительного материала потребуется: цемент (не меньше 400 марки), вода и отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепа, стружка). Так же можно использовать специальные добавки для бетона, ускоряющие твердение материала, повышающие его бактерицидные и иные характеристики.

Не плохим решением для вашего бизнеса, было бы открыть линию по производству арболита непосредственно около деревообрабатывающего цеха. Это решит проблему с отходами от обрезки древесины и увеличит ваши доходы.

В отличие от производства искусственных минеральных пористых заполнителей со значительными затратами энергии получение заполнителя для арболита сводится к измельчению древесины до получения оптимального фракционного состава.

Важнейшим из технологических факторов, влияющих на физико-механические свойства арболита и экономические показатели его производства, является способ формования и уплотнения. От него, прежде всею, зависит макро- и микроструктура материала, средняя плотность, тепло- и звукопроводность, влагостойкость и т. д.

На большинстве линий по технологическому производству арболита, изделия формуются в стальных формах. При укладке массы, необходимо равномерно распределять ее но всей площади формы вровень с бортами. Смесь для производства арболитовых блоков должна быть с коэффициентом уплотнения от 1,2 до 1,6. При использовании в наполнителе частиц хвойных пород К=1,3-1,5.

Уплотнение арболитовой смеси при помощи вибрации - малоэффективна. Это происходит из-за древесного заполнителя. Выход из сложившейся ситуации - циклическое прессование или вибропрессование, вибросиловой прокат, послойное уплотнение, вибрирование на вибро-нлощадках и вибрирование с пригрузом.

Процесс формирования арболитовых блоков на технологической линии происходит следующих образом. В смазанные формы укладывают слой из цементно-песчаного раствора. Затем по конвейерной ленте форма движется к месту засыпки арболитной смеси, которую на следующем отрезке конвейера, закатывают в форму специальным роликом. После этого, закатанная форма с помощью механических решений переворачивается открывая изделие, выложенное на поддон, который трансформируется на место термообработки. Затем направляется на склад для набора отпускной прочности.

Здесь стоит отметить зависимость времени твердения и набора прочности от вида древесного наполнителя, марки цемента, специализированных добавок, температуры и влажности воздуха.

При использовании теплообработки срок "созревания" сокращается до 24 часов.

Стоимость блока составляет около 4500-5000 рублей за куб. м., себестоимость - около 2000 рублей за куб. м. Главное как и в любом производстве найти рынок сбыта.