Производство окрашивающих суперконцентратов для пластмасс.

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 27.08.2009
Окрашивание полимерных материалов с помощью суперконцентратов пигментов и красителей. Преимущество метода. Основные параметры качества концентратов и способы введения их в полимер.

В начале 2009 года компания Реопласт приступила к выпуску гранулированных концентратов и суперконцентратов пигментов и красителей для окрашивания полимерных материалов. Компания остановила свой выбор именно на так называемых мастербатчах не случайно.

В большинстве случаев продукция из полимерных материалов приобретает свой цвет непосредственно на стадии производства готового изделия. Для этого в состав исходного сырья вводятся окрашивающие мастербатчи – это гранулированные суперконцентраты и концентраты красителей и пигментов, основой для которых является полимер. Применение данного способа окрашивания пластмасс представляется наиболее технологичным по целому ряду причин. Гранулометрический состав такого гранулята и основного полимера приблизительно одинаков, что позволяет удобно дозировать и смешивать данные компоненты. Окрашивающие вещества (колоранты) уже предварительно распределены по полимерной матрице гранулята, тем самым дальнейшее их равномерное распространение по объему материала не представляет особенной сложности.

Применение данного способа окрашивания пластмасс представляется более технологичным и наименее трудоемким по сравнению использованием жидких концентратов и порошков пигментов и красителей.

Принято считать, что отличие суперконцентрата от концентрата заключается в различном процентном содержании в нем пигментов и красителей. Приставка «супер» применима к гранулятам с массовой долей окрашивающих веществ более 20-30%.

Ввод окрашивающих мастербатчей в состав исходного полимерного сырья для получения полимерных изделий является наименее технологически сложным процессом по сравнению с остальными способами окрашивания пластмасс и предполагает минимальные затраты на дозирующее оборудование. Способ ввода суперконцентратов в полимер определяется, в основном, возможностями производственного оборудования. В зависимости от требуемой степени точности дозирования могут применяться волюметрические, гравиметрические дозаторы различного принципа действия, а также ручное смешивание мастербатча и основного сырья при малых объемах производства и нецелесообразности затрат на дорогостоящие дозаторы. Процент ввода таких окрашивающих добавок может составлять от 0,5 – 1% при литье толстостенных изделий до 5% при экструзии тонких пленок.

Качественные суперконцентраты изготавливаются с учетом специфики окрашиваемого изделия из качественных сырьевых компонентов. Органические и неорганические красители и пигменты должны обладать отсутствием миграции к поверхности материала, высокой точностью цветопередачи, устойчивостью к воздействию температуры переработки пигмента, устойчивостью к светодеструкции и воздействию атмосферных факторов.

ООО «Реопласт» производит суперконцентраты для окрашивания пластмасс, учитывая все необходимые требования к технологическому процессу производства и эксплуатации изделия. С помощью продукции компании существует возможность окрасить различные типы полимеров в любой интересующий оттенок, а также придать материалу различные спецэффекты, такие как металлический блеск, перламутр, фосфоресцирующая окраска, эффект окраски «под мрамор».

Просмотров: 3809
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

 Все фланцы, кроме типа 21, должны маркироваться следующим образом: - товарный знак завода-изготовителя; - номинальный диаметр; - номинальное давление; - номер типа фланца; - номер размерного ряда (1 или 2); - исполнение уплотнительной поверхно­сти, согласно рис. 2; - марка материала фланца; - группа контроля, согласно табл. 16. Пример маркировки стального приварноговстык фланца DN 50 на PN 10, типа 11, ряда 1 ис­полнения М из стали 25 по IV группе контроля: Для фланцев с группой контроля V допол­нительно маркируется заводской номер.