Статья в промышленном каталоге статей.
Замок закрепляется в металлическом кармане, а его каркас делается из такого же профиля, как и коробка дверного полотна. Чаще всего в металлических дверях используют два замка и для их усилия с внешней стороны приваривают металлическую пластину в 2 мм. В результате получается так, что замок расположен за 4 мм металла.
Следующим этапом изготовления металлических дверей является приваривание петель к профилям дверной коробки и блокираторов. Блокираторы расположены между петель на расстоянии 50 – 100 мм выше нижней и на таком же расстоянии ниже верхней. Затем приваривается наружный лист металла, полотно которого с каждой стороны больше на 10 мм (для скрытия зазора между дверным полотном и дверной коробкой). Специальные вырезы с петлевой стороны делаются для того, чтобы металлический лист лежал ровно. После приваривания наличника с трех сторон коробки, дверь готова к сборке и окраске.
По желанию заказчика в металлической двери высверливается отверстие под глазок или прорезается отверстие для хода ригелей задвижек и замков.
Окончательный этап изготовления металлической двери – ее отделка. При отделке с использованием винилискожа, на полотно накладываются деревянные брусья, в которые могут вбиваться декоративные гвозди, и закрывается все листом оргалита с ее внутренней стороны. Если же использовать другой вид отделки металлических дверей, то брусья не понадобятся, а вместо оргалита можно использовать МДФ, ламинат или пластик.
Если же в отделке используются декоративные панели, то они наклеиваются на дверное полотно специальным клеем, а при отделке винилискожей вначале поролон или ватин накладывается на полотно, а лишь после этого винилискожа натягивается на дверное полотно. Края при этом приклеиваются, а затем прибиваются гвоздиками в заранее насверленные отверстия.
Сборка металлических дверей с отделкой винилискожа в некоторых случаях осуществляется дольше – процесс при этом более трудоемкий, чем при использовании в отделке пластика, МДФ или ламината.
ФЛАНЦЫ ГОСТ 12822 -80 Предназначены для соединения трубопроводов на условное давление от 0,1 МПа до 2,5 МПа (от 1кгс/см2 до 25 кгс/см2) и температуру среды от -30 С до +300 С. Кольца должны изготовляться с уплотнительной поверхностью исполнения 1,2,3. В технически обоснованных случаях допускается изготовление колец с уплотнительными поверхностями исполнения 4,5,8 и 9. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80. Технические требования, материал фланцев, крепежных деталей и прокладок, а также маркировка, упаковка, транспортировка по ГОСТ 12816-80.