Защита трубопроводной арматуры

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 25.06.2009
Статья о безопасном оборудовании в области энергетики

   Пристальное внимание на технологических объектах уделяется очистке газовых потоков от капельной жидкости и пыли. Плохое качество очистки газа может стать причиной образования взрывоопасных смесей, выбросу экологически опасных продуктов в окружающую среду и в конечном итоге привести к преждевременной поломке оборудования и нарушению технологических режимов производства. Очень чувствительны к таким загрязнениям контрольно-измерительные приборы, регуляторы давления и предохранительные клапаны. Механические примеси эрозируют уплотнительные поверхности арматуры, уменьшают точность срабатывания предохранительных клапанов. Обмерзание регуляторов давления в трубопроводной арматуре может быть результатом возникновения капельной влаги в газовом потоке. А именно, в природном газе при этом образуются кристаллогидраты, и борьба с ними является главной заботой газовых промыслов и газоперерабатывающих предприятий.

   Решить данную проблему поможет установка фильтров с неподвижными элементами с различной тонкостью фильтрации, однако здесь существует ряд недостатков: такие устройства объемны, требуют замены фильтрующих элементов, имеют высокие эксплуатационные затраты. Фильтры механической очистки, циклоны, центробежные пылеуловители не могут обеспечить заданной тонкости фильтрации и неустойчиво работают при значительных изменениях производительности и давления рабочей среды.

   У роторных сепараторов такие недостатки отсутствуют.
Преимущества следующие:

  • эффективная работа в широком диапазоне параметров потока газа;
  • не забиваются механическими примесями и не подвержены эррозии, налипанию, слеживанию;
  • небольшие габариты и металлоемкость;
  • высокая надежность;
  • гарантированное обеспечение заданной тонкости очистки (но не менее 4 мкм).

   Главным элементом сепаратора является ротор с насадкой (металлическая сетка, высокопористые материалы). Ротор вращается электродвигателем или турбиной, приводящейся в движение потоком очищаемого газа.

   Загрязненный газ подается с внешней стороны ротора и проходит через вращающуюся насадку, при этом капли жидкости и твердые частицы, имеющиеся в потоке, под действием центробежных сил отбрасываются на стенки аппарата и удаляются через нижний штуцер. Очищенный газ выходит через штуцер в крышке. Центробежное ускорение, действующее на твердую частицу или каплю жидкости на поверхности ротора достигает величины 3000 м/с2. Это значительно превышает ускорение свободного падения, под действием которого работают гравитационные сепараторы, и обеспечивает высокую эффективность роторного сепаратора.

   Для процессов под давлением ротор сепаратора приводится во вращение потоком очищаемого газа, вал при этом не имеет выхода наружу. Это большое преимущество с точки зрения безопасности и надежности аппарата. По желанию заказчика роторный сепаратор может поставляться в комплекте с датчиком частоты вращения ротора.

   Высокие эксплуатационные характеристики роторных сепараторов делают предпочтительным их использование для очистки газа в непрерывных технологических процессах. На рисунке сепаратор для пункта подготовки газа Северо-западной ТЭЦ: производительность 54000 м3/ч, тонкость фильтрации 5 мкм, эксплуатируется с 2000 года.

В энергетике, газовой и химической промышленности успешно эксплуатируют данные сепараторы.

Ссылка: http://www.promarm.ru/
Просмотров: 988
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

 Фланцы должны изготавливаться в со­ответствии с требованиями настоящего стан­дарта и/или по рабочим чертежам, утверж­денным в установленном порядке.