Статья в промышленном каталоге статей.
Литейное производство в мире и СНГ.Сибирская металлургическая компания ООО Инженерный Союз.
В Большой советской энциклопедии написано, что литье - это технологический процесс изготовления так называемых отливок, заключающийся в заполнении форм расплавленным материалом (сплавом, пластмассой, некоторыми горными породами) и дальнейшей обработке того, что получилось. Литейная отрасль подразделяется на целый ряд сегментов. Оставим в стороне такое "экзотическое" литье, как ювелирное и стоматологическое, а также литье пластика (каждое из них достойно отдельной статьи), и рассмотрим мелко- и крупнотоннажное производство металлов. Это чугунное литье, стальное, из легких металлов (алюминий, титан), сплавов (бронза, магниевые). Тема, возможно, и скучновата, но сама по себе отрасль развивается весьма динамично…
Рост производства в мире отливок продолжается: в последнее время его объемы выросли на 10—12%. Правда, как отмечают эксперты , мировое производство в нынешнем веке — около 74 млн. т — все еще не достигло уровня 70-х годов, когда безоговорочным лидером был СССР. Очень быстро развивается Китай — за пять последних лет китайское производство в этой сфере увеличено на 70%. Стабильный рост зафиксирован на Тайване, в Южной Корее и Бразилии. А вот в Испании и Франции, согласно данным, имеет место спад: соответственно на 40 и 17%.
Последней тенденцией специалисты считают рост производства высокопрочного чугуна — на 1/4 в целом, до 1/3 в развитых странах и на половину в США и Японии. В Украине и России высокопрочный чугун практически не выпускается. В малых количествах его литье практикуется в Беларусии.
Растет производство цветных сплавов — до 1/5 отливок. Но лишь США и Германия "увлекаются" выпуском всей гаммы. Китаю вполне хватает выработки алюминиевых, медных и цинковых сплавов. Россия выпускает лишь алюминиевые — до 10% всех российских отливок. Украина в очень ограниченном количестве льет алюминиевые и медные сплавы.
Просматривается тенденция: чем сильнее и современнее экономика, тем меньше производящих цехов, в частности за счет слияний. Например, Германия насчитывает цехов в 7 раз меньше, чем идущая следом Индия, а также намного меньше, чем Италия или Мексика, и в полтора раза меньше, чем Украина. Та же тенденция "компактности литья" прослеживается и у других западно европейцев: рост количества цехов обнаруживается лишь в снижающей объемы Великобритании.
По данным Российской ассоциации литейщиков, последний год характеризовался такими изменениями. Бразилия перегнала Мексику, Индия вплотную подошла к Германии, Япония — к России. Суммарный объем производства в странах топ-десятки продолжает составлять свыше 80% общего выпуска, но различие между лидерами и замыкающими десятку вновь растет. Пятерка лидеров отлива высокопрочного чугуна — США, Китай, Япония, Германия, Франция — неизменна, но с шестого места Испанию вытеснила Бразилия. Лидером алюминиевого литья остаются США. Далее следуют Япония, Китай, Италия, Германия; на шестое место переместилась Россия, оттеснив Мексику.
На Западе научные центры изучения литья и сплавов базируются вокруг профильных фирм. К примеру, в США действуют центры Rensselaer Polytechnic Institute; Werner Co; Lenigh University, Institute for Metall Forming. В Украине проблемы литья изучают не менее десятка крупных специализированных институтов и лабораторий, например, Институт проблем литья НА НУ, НИИ специальных способов литья.
Парадоксально, но свыше 10 крупнейших в СНГ заводов и институтов сконцентрированы в Беларуси, которая не входит даже в тридцатку мировых лидеров литья. Из них основным остается, видимо, НПП БЕЛНИИЛИТ. Его продукция освоена на белорусских МАЗ, МТЗ, российских ВАЗ, УАЗ, КамАЗ, УралАЗ, украинских ЗАЗ и ЛАЗ, а также предприятиях Китая, Венгрии и Болгарии. Довольно успешно работают белорусские НПП "Технолит", госпредприятие "МЗОР", ОАО "Черметремонт", "Каваль", Могилевский машзавод, Волковысский завод литейного оборудования, Ковельское кузнечно-прессовое предприятие.
Россия имеет литейные центры в традиционных "металлорегионах" — Тульской, Ижевской, Московской областях, а также в Сибири. Немало фирм прописаны и в столице. Это ЗАО "Технополюс" (модернизация машин литья), ЗАО "Русьинновация" (все виды литья), ООО "Горн" (художественное литье), Московский абразивный завод (литье под давлением, в кокиль, литье пластмасс).
Группа компаний "Литейное производство" из Тулы, объединяющая разработчиков передовых технологий в области литья и спецпредприятия, предлагает литье всех видов. На базе "Уралмашзавода" создан "Свердловский центр точного литья". В Ижевске заказы на литье и мехобработку принимает ООО "Внеш-Комплект". В Красноярске известно ООО "Сафит", специализирующееся на изготовлении литьевых полуфабрикатов из бронзы и латуни различных марок.
Основными литейными областями в Украине можно считать Харьковскую, Донецкую, Запорожскую, Луганскую и Одесскую, а также частично Западную Украину. Интерес к литейному производству стабильно высок, о чем говорят постоянные крупные форумы и выставки. Так, июньская международная выставка "Литье-Форум Украина—2005" была организована не только Ассоциацией литейщиков Украины, но и профильными институтами и министерствами, например, Запорожским национальным университетом.
Сегодня Россия и Украина входят в число лидеров мирового рейтинга в основном за счет производства изделий из серого чугуна и стали. В условиях падения цен на черный металл Украине надо срочно думать, как "съехать" со своей металлосырьевой ориентации внешней торговли. В частности, эксперты отмечают наши перспективы в экспорте литейной продукции — более технологичной, дорогой и менее ограниченной антидемпингом. Тем более что украинская продукция (литье на 2/3 — отливки из серого чугуна) — дешевая и низкокачественная, подобное производство Запад переносит в третьи страны. Но спрос на такое литье на внешнем рынке снижается, а на внутренний в условиях кризиса рассчитывать нельзя.
Компания Инженерный Союз специализируется на производстве: деталей трубопроводов, деталей вращения больших диаметров, фланцев.Вся наша продукция предназначена для использования в системах трубопроводного транспорта, нефтяных, химических, газовых трубопроводов, а также для монтажа, ремонта объектов на предприятиях нефтехимического комплекса.
Область применения марок сталей, используемых при изготовлении нашей продукции,(35, 40Х, 09Г2С, 15Х5М, 14Х17Н2, 20ХН3А, 25Х2М1Ф, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ) находится в очень широком диапазоне: рабочие температуры от -150 до 1000 С, рабочие среды - от воды до сред повышенной агрессивности (растворах серной кислоты).
Все эти факторы привели к созданию сертифицированной лаборатории, производящей многоступенчатый контроль качества: Геометрические параметры. Входящий, исходящий контроль химического состава, Контроль механических свойств стали, Контроль макро, микроструктуры.
Наш метод производства основан на применении электрошлаковых технологий, разработанных в Институте Электросварки им. Е.О.Патона. Омские ученые дополнили и частично преобразовали эти производственные установки разработок 70-х годов прошлого века. В результате мы получили современную, высокопроизводительную установку с электронной системой управления. Установки центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) обеспечивают высокое качество литого металла за счет его рафинирования в процессе электрошлаковой плавки, применения специальных технологических приемов для получения направленной кристаллизации при отливке. Все свойства этих материалов, при этом, не уступают кованным, но превосходят их по показателям пластичности, ударной вязкости при одинаковой прочности.
Установка компании Инженерный Союз позволяет изготавливать фланцы, обечайки, кольцевые заготовки весом от 20 до 1100 кг. с условным проходом от 200 мм. (внутренний диаметр заготовки) и более.
При изготовлении фланцев меньших диаметров применяются другие методы изготовления.
Крепеж выполняется в основном для предприятий газового и нефтехимического комплекса, что обусловлено высоким качеством крепежа. За время работы производственная компания Инженерный Союз поставила фланцы, крепеж, обечайки, др. детали трубопроводов практически во все страны СНГ. Наши обечайки и другие элементы были использованы, как сборочные единицы при поставках теплообменного оборудования в Японию, Англию. Российская география поставок простирается от Владивостока до Мурманска.
Производство фланцев.
По вопросам сотрудничества обращайтесь:
ООО "Инженерный Союз", г.Омск
тел. (3812) 777-673, факс (3812) 777-072
Задвижки стальные Задвижка – вид трубопроводной арматуры, в которой регулирующий или запирающий элемент движется перпендикулярно потоку рабочей среды. Задвижки также относят к запорной арматуре. Они широко используются практически на любых транспортных и технологических трубопроводах диаметром от 1,5 до 200 сантиметров в системах газоснабжения, водоснабжения, нефтепроводах, системах жилищно-коммунального хозяйства, объектах энергетики и т.д. Их применяют при рабочем давлении до 25 МПа и температуре до 560 °C.