Фланец - основной элемент соединений трубопроводов.

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 08.05.2009
Фланец – (от нем. Flansch) – соединительная часть трубопроводной арматуры, резервуаров, валов и др. Геометрические параметры фланцев. Методы изготовления фланцев.

Фланец – (от нем. Flansch) – соединительная часть трубопроводной арматуры, резервуаров, валов и др., выполняемая, как правило , заодно с основной деталью (узлом) или присоединяемая к основной детали при помощи соединений; обычно плоское кольцо или диск со ступенчатым поперечным сечением с отверстиями под болты или шпильки, расположенными симметрично по средней окружности кольцевой поверхности фланца для соединения с другими стальными фланцами. Обеспечивает герметичность или (и) надлежащую прочность соединения.
К основным типам стальных, приварных, круглых фланцев, используемых в трубопроводной арматуре, в резервуарах и аппаратах нефтехимической промышленности относятся: фланцы стальные плоские с соединительным выступом (рис. 1) или без него; с кольцевыми цилиндрическими выступами или впадинами для установки прокладок и центрирования с конусной или цилиндрической частью для сварки встык (рис. 2).
К важным параметрам фланца относятся: толщина присоединительной кольцевой части фланца – b; диаметральная высота этой части (DD1)/2 (рис. 2); число n и диаметрd отверстий для болтов или шпилек, крепящихся фланцев. Для обеспечения равномерного распределения удельных давлений в стыке кольцевых поверхностей стальных фланцев и создания требуемых давлений в прокладке фланец должен быть жестким. Это требование является особенно важным для аппаратуры и резервуаров, работающих с агрессивными средами. По принятым в машиностроении нормам стальной фланец считается жестким при толщине b = (2 / 2,5)d (рис.1,2).
При небольших размерах фланца (D до 200 мм) и давлениях до 2 МПа выбирают предварительно d= 12 / 18 мм, n = 4 / 8, b = 12 / 20 мм. При заданном давлении в болтов на прочность.
При увеличении D увеличивают также d, n, b.
Размеры кольцевой опоры поверхности фланца стального принимаются также с учетом машиностроительных нормативов для размеров мест под гаечные ключи (рис. 3).
В зависимости от размеров фланцев, производительных возможностей предприятия и требований к качеству металла фланцы стальные могут изготавливаться разными методами: механической обработкой из стальных листов, из поковок, обычным литьем или центробежным.
Особенно прогрессивным при наличии необходимого оборудования считается изготовление заготовок центробежным литьем с электрошлаковым переплавом металла. В этом случаи достигается высокое качество структуры металла, а также – возможность изготовления фланцев из различных, в том числе легированных марок сталей.
Всем этим требованиям для заготовок фланцев стальных несложной формы и средних размеров удовлетворяют поковки.

По вопросам сотрудничества обращайтесь:
"ООО Инженерный Союз"
г.Омск
тел.:(3812)777-072
факс:(3812)777-673

Ссылка: http://www.flanec.com/
Просмотров: 783
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

Фланец Ду200 Ру16 (DN200 PN16) Фланец стальной Ду200 Ру16 кованный изготовленный в виде кольца из углеродистой стали по ГОСТ 12820-80 (диаметр условного прохода 200мм, максимальное рабочее давление 16 кг/см2 (1,6Мпа) с технологическими крепёжными отверстиями под болты, либо шпильки резьбовые.