Фланец: классификация, применение, технологии производства.

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 13.04.2009
К основным типам стальных, приварных, круглых фланцев, используемых в трубопроводной арматуре, в резервуарах и аппаратах нефтехимической промышленности относятся: фланцы стальные плоские с соединительным выступом или без него.


Фланец: классификация, применение, технологии производства.
Фланец (от нем. Flansch), обычно плоское кольцо или диск с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб, присоединения их к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и др. вращающихся деталей.

Классификация фланцев
Фланцы. различаются по размерам, способу крепления и форме уплотнительной поверхности.
В зависимости от способа приварки к трубопроводу:
Плоские – соответствуют требованиям ГОСТ 12820-80 и применяются в диапазоне давлений от 1кгс/см2 до 25кгс/см2.
Воротниковые - соответствуют требованиям ГОСТ 12821-80 и применяются в диапазоне давлений от 1кгс/см2 до 200кгс/см2

Обозначение типов фланцев
В технической документации типы фланцев обозначаются следующим образом:
Фланец 1-65-25 ст.09Г2С ГОСТ 12821-80
1 - исполнение фланца;
65 - условный проход "Ду";
25 - условное давление "Ру";
ст. 09Г2С - марка стали, из которой изготовлено изделие.

Применение фланцев
Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т.д. Фланец в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей.
Фланцы стальные применяются для соединения изделий арматуры с трубопроводами, соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию. Фланцевые соединения обеспечивают герметичность и прочность конструкций, а также простоту изготовления, разборки и сборки.

Форма уплотнительной поверхности Фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки. Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 4 Мн/м2 (40 кгс/см2), поверхности с выступом на одном Фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками – при давлениях до 20 Мн/м2 (200 кгс/см2), Фланец с конической уплотнительной поверхностью – при давлениях выше 6,4 Мн/м2 (64 кгс/см2).

Компания Инженерный Союз специализируется на производстве: деталей трубопроводов, деталей вращения больших диаметров, фланцев.Вся наша продукция предназначена для использования в системах трубопроводного транспорта, нефтяных, химических, газовых трубопроводов, а также для монтажа, ремонта объектов на предприятиях нефтехимического комплекса.

Область применения марок сталей, используемых при изготовлении нашей продукции,(35, 40Х, 09Г2С, 15Х5М, 14Х17Н2, 20ХН3А, 25Х2М1Ф, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ) находится в очень широком диапазоне:
рабочие температуры от -150 до 1000 С,
рабочие среды - от воды до сред повышенной агрессивности (растворах серной кислоты).

Все эти факторы привели к созданию сертифицированной лаборатории, производящей многоступенчатый контроль качества:
Геометрические параметры.
Входящий, исходящий контроль химического состава,
Контроль механических свойств стали,
Контроль макро, микроструктуры.

Производство фланцев.
Наш метод производства основан на применении электрошлаковых технологий, разработанных в Институте Электросварки им. Е.О.Патона. Омские ученые дополнили и частично преобразовали эти производственные установки разработок 70-х годов прошлого века. В результате мы получили современную, высокопроизводительную установку с электронной системой управления.
Установки центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) обеспечивают высокое качество литого металла за счет его рафинирования в процессе электрошлаковой плавки, применения специальных технологических приемов для получения направленной кристаллизации при отливке. Все свойства этих материалов, при этом, не уступают кованным, но превосходят их по показателям пластичности, ударной вязкости при одинаковой прочности.

Установка компании Инженерный Союз позволяет изготавливать фланцы, обечайки, кольцевые заготовки весом от 20 до 1100 кг. с условным проходом от 200 мм. (внутренний диаметр заготовки) и более.
Производство фланцев меньших диаметров осуществляется методом ковки.

Крепеж выполняется в основном для предприятий газового и нефтехимического комплекса, что обусловлено высоким качеством крепежа.
За время работы производственная компания Инженерный Союз поставила фланцы, крепеж, обечайки, др. детали трубопроводов практически во все страны СНГ. Наши обечайки и другие элементы были использованы, как сборочные единицы при поставках теплообменного оборудования в Японию, Англию.
Российская география поставок простирается от Владивостока до Мурманска.

Автор статьи: Arvard Производство фланцев.
По вопросам сотрудничества обращайтесь:
"ООО Инженерный Союз"
г.Омск
тел.:(3812)777-072
факс:(3812)777-673
Ссылка: http://www.12821-80.ru
Просмотров: 1934
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

АФПН – это автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.