Свойства и виды поликарбоната
Статья в промышленном каталоге статей.
Физико-механические качества поликарбоната остаются неизменными в гораздо более широком, чем у акрила, диапазоне температур (от -45°С до +120°С), а ударная стойкость поликарбоната больше чем стекла в сто раз, и больше чем акрила почти в десять раз.
Поликарбонат - это продукт поликонденсации дифенилолпропана и фосгена (хлорангидрида угольной кислоты). Поликарбонатными панелями не заменить стекло или стеклопакеты в любых конструкциях. Но если грамотно применить поликарбонатные панели, то они способны помочь архитекторам в разработке долговечных, комфортабельных, пластически разных зданий и сооружений. Так же материал производится в разной цветовой гамме.
Кроме больших преимуществ у поликарбоната есть и некоторые недостатки, на которые необходимо обращать внимание при использовании. Как и любой пластичный материал, склонный к температурному расширению больше, чем материалы конструкций. При проектирования, особенно в плоских покрытиях больших размеров, это свойство требует особенного технического решения. Возможны также механические повреждения поверхности листов, например, как у стекла. Для защиты от повреждений поверхность листов можно обрабатывать специальным покрытием, или оставить защитное полиэтиленовое покрытие до окончания монтажа.
Широкое промышленное применение нашли следующие виды листовых материалов из поликарбоната:
1.Сотовый (ячеистый) поликарбонат.
Сотовый поликарбонат- это наиболее распространенный вид поликарбоната, применяемый в строительной индустрии сегодня. Благодаря малому удельному весу поликарбоната конструкции из него легкие и воздушные. Материал имеет высокую пластичность и прочность, что делает возможным получать листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм) экструзионным способом без потери ударопрочных характеристик и в то же время с очень малым весом. За счет большого количества пустот вес листа снижается, а значит, снижается и его себестоимость.
Этот материал можно использовать :
во-первых, в световых коробов и вывесок во внешней рекламе;
во-вторых, в горизонтальных или арочных перекрытиях - крышах, навесах, зенитных фонарях ;
в третьих, для промышленного вертикального застекления; кровли и стен зимних садов, теплиц, оранжерей;
и в прозрачных перегородках;
К основным достоинствам сотовых поликарбонатных листов относятся:
- Светопроницаемость.
Данное свойство поликарбоната трудно переоценить в конструкциях, которые требуют хорошего светорассеивания. Панели сотового поликарбоната в зависимости от толщины пропускают до 82% видимой части светового спектра. В свою очередь материалы бронзового и матового оттенков позволяют регулировать пропускание солнечного света и уменьшать перегрев воздуха в зданиях, предотвращать обесцвечивание чувствительных материалов, например, на складе, в музее, торговом центре Также ,в настоящий момент, у производителей в ассортименте появились панели сотового поликарбоната со специальным покрытием ,которое имеет селективные свойства.
- Высокие теплоизоляционные свойства.
Многостенная структура поликарбоната дает значительные преимущества там, где основным фактором является теплоизоляция. Пустотелая форма обеспечивает отличные изоляционные характеристики при значительно меньших потерях тепла, чем у одностенных материалов для застекления. Это свойство сотового поликарбоната нашло употребления при строительстве зимних садов, зенитных фонарей, световых окон, а также теплиц.
- Малый удельный вес (от 1,5 до 3,5 кг/м2)
Это в 10 раз меньше, чем стекло, и в 3 раза меньше, чем акрил. Вес сотового поликарбоната в 16 раз меньше веса обычного стекла аналогичной толщины, в 6 раз - акрилового стекла.
- Высокая ударная прочность.
В городах с сильными ветрами такие листы применяются для покрытия зданий и предохраняют их от летящих предметов. Поликарбонатные панели владеют высокими противоударными качествами в широком диапазоне температур от -40 к + 120°c, превышая ударопрочность любого из вида пластиков, а в сравнении со стеклом эта 200-кратная разница. Материал отличается замечательной защитой от града, неосторожного обращения или намеренных повреждений.
- Пожаробезопасность - замедленное возгорание и малая эмиссия ядовитых газов; температура возгорания 570 градусов С, а подвергнутый воздействию открытого огня плавится, образуя безвредные хлопья.
- Рабочий диапазон температур - от -40 до +120 градусов С.
- Акустические свойства - снижение шума до 18-22 ДБ.
- Стойкость к химическим воздействиям - применяется в любых агрессивных средах; частично растворяется в сложных эфирах.
- Долговечность.
Поликарбонат имеет на наружной поверхности слой высокоэффективного поглощения УФ-лучей, что предотвращает их проникновение внутрь листа. Защита от УФ-лучей продлевает срок службы материала и предохраняет от пожелтения и снижения прочности Гарантированный срок службы – 10-12 лет.
2. Монолитный поликарбонат.
Монолитный поликарбонат представляет собой сплошные листы из поликарбоната толщиной 4, 5, 6 мм. С его помощью можно решить практически любые задачи, связанные с облицовкой или остекленением строительных и других объектов.
Монолитный поликарбонат редко используется в горизонтальных перекрытиях (очень дорог для этого), но является идеальным материалом для изготовления элементов криволинейной формы методом горячего формирования.
Метод основан на постепенном повышении температуры в специальной печи с циркуляцией воздуха, где находятся листы поликарбоната. Затем горячий лист переносится на штамп. Такая технология обеспечивает постоянную толщину получающегося элемента криволинейной формы. Подобные элементы имеют чрезвычайно высокую ударную прочность. В процессе формования эти элементы приобретают ребра жесткости, что делает их пригодными для самонесущих перекрытий и снимает необходимость в применении металлического каркаса .
Это разные купола с круглым, квадратным или прямоугольным основанием, протяжные модульные световые фонари с неограниченной длиной и отдельные секции огромных куполов, достигающие 8- 10 м в диаметре, которые легко транспортируются и собираются.
Монолитный поликарбонат отличается от сотового повышенными противоударными свойствами и прочностными характеристиками.
Ряд применяемости монолитного поликарбоната включает промышленное применение в архитектуре, строительстве, транспорте и сфере безопасности.
Размеры листов монолитного поликарбоната: толщина - от 2 до 12 мм; ширина - 2050 мм;длина - от 100 до 13000мм. Цвета листов монолитного поликарбоната: Бесцветный, Бронза, Синий, Зеленый, Желтый, Красный, Белый, Молочный, Черный
Листовой монолитный (сплошной) поликарбонат является самым прочным из всех прозрачных материалов, существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах.. Фактический срок службы листов составляет около 15 лет, при этом производителем предоставляется 10-ти летняя гарантия качества на листы, при условии соблюдения норм эксплуатации.
Вес монолитного поликарбоната намного меньше веса стекол аналогичной прочности, а большие размеры и возможность холодной гибки существенно расширяют сферу применения, в сравнении с обычным стеклом,- что и определяет превосходство поликарбонатного остекления над силикатным. Прозрачный пластик
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи
Интересный факт
Шпилька — крепежная деталь, представляющая собой металлический стержень с резьбой на обоих концах. Конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а другая деталь прижимается к первой при навинчивании гайки на другой конец шпильки. Возможно также соединение деталей шпилькой, на концы которой навинчивают гайки. Существует большое количество нормативных документов, в которых сформулированы технические требования к крепежу. Например, требования к крепежу, используемому во фланцевых соединениях, изложены в ГОСТ 20700-75. Эти требования обусловлены условиями эксплуатации: рабочим давлением, характеристиками среды и т. д. Конструкция и размеры крепежных изделий регламентируются в ГОСТ 9064-75,9065-75, 9066-75.