Производим детали трубопроводов, специализируемся на производстве фланцев больших диаметров, нестандартных фланцев. Производим фланцы по чертежам.
Наше предприятие является производителем фланцев больших диаметров (до 3000 мм, массой до 3000 кг).
Завод специализируется на производстве: деталей трубопроводов высокого давления, деталей вращения больших диаметров.
Производство - фланцы стандартные, фланцы специальные, в том числе: фланцы переходные, фланцы по чертежу (согласовывается чертеж).
Производство нержавеющих фланцев (фланцы 08Х18Н10Т, фланцы 8Х18Н10Т, фланцы 12Х18Н10Т, фланцы 06ХН28МДТ, фланцы 6ХН28МДТ, фланцы 10Х17Н13М2Т) ГОСТ, DIN, ANSI, ASME.
Технологические возможности нашего предприятия позволяют изготавливать фланцы, детали вращения диаметром до 3000 мм и массой до 3000 кг: заготовки фланцев, фланцы, заглушки, переходы, прокладки, обечайки, втулки, шестерни, звездочки, зубчатые венцы - а также толстостенные тройники; проводятся испытания механических свойств изделий и другие исследования.
Наш метод производства основан на применении электрошлаковых технологий, разработанных в Институте Электросварки им. Е.О.Патона.
Омские инженеры дополнили и модернизировали эти производственные установки разработок 70х годов.
В результате мы получили современную, высокопроизводительную установку с электронной системой управления.
Установка центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) обеспечивает высокое качество литого металла за счет его рафинирования в процессе электрошлаковой плавки.
Механические свойства заготовки, при этом, не уступают кованной, но превосходят их по показателям пластичности, ударной вязкости при одинаковой прочности.
Электрошлаковое литье фланцев и других деталей трубопроводов имеет ряд преимуществ перед другими аналогичными технологиями.
Получаемый металл после переплава имеет более высокие характеристики, при этом данная технология обеспечивает возможность активного воздействия на расплав металла: легирование, модификация металла в тигле, а также гарантируется стабильность химического состава металла в процессе плавки, даже при наличии в нем легкоокисляющихся элементов.
Электрошлаковые тигельные печи значительно превосходят открытые сталеплавильные печи по степени рафинирования и стабильности химического состава сплава.
Содержание серы при электрошлаковой плавке снижается в среднем в 1,5 – 2 раза при неизменном содержании основных легирующих элементов.
При электрошлаковом литье тигельные печи значительно дешевле и проще в эксплуатации, чем современные индукционные печи.
В отличие от индукционных печей, в ЭШЛ печах с керамическим тиглем, применяется не специальные источники питания повышенной частоты, а стандартные сварочные трансформаторы.
В процессе ЭШЛ тигельной плавки плавление металла происходит в результате выделения теплоты в жидком электропроводном шлаке при прохождении через него электрического тока.
В качестве исходного сырья используют расходуемые электроды цельные или собранные из фрагментов.
Электроды могут состоять из проката или металлического лома.
Расплавленный металл, проходя через слой жидкого шлака, температура которого обычно на 150 – 200 С выше температуры плавления металла, интенсивно рафинируется от вредных примесей и неметаллических включений.
Получаемый таким образом металл является заготовкой для получения деталей для следующих отраслей: нефтегазовой промышленности, энергетики, горнодобывающей промышленности и других отраслей промышленности.
Себестоимость получаемых деталей, при их высоком качестве, значительно ниже, чем аналогичные соединительные детали трубопроводов, полученные по другой технологии.
Так как в ЭШЛ используется лом, то для получения новой заготовки можно использовать старую, тем самым значительно уменьшается стоимость заготовки.
Электроустановки ЭШЛ просты и занимают малую площадь, при этом получаемый металл имеет отличные механические свойства и другие характеристики, а сырьем является металлолом.
Металлургические плавильные установки компании Инженерный Союз позволяют изготавливать детали вращения: фланцы стальные, фланцы нержавеющие, заглушки, переходы, обечайки стальные, кольцевые заготовки весом от 20 до 3000 кг с условным проходом от 200 мм (внутренний диаметр) и более.
Изготавливаем толстостенные литые тройники.
Заготовка для воротниковых фланцев может изготавливаться на кузнечном оборудовании (смотреть на видео).
Производство и поставка фланцев в регионы России
Производство и поставка деталей трубопроводов (фланцы) осуществляется во все города России:
- Центральный федеральный округ
- Северо-Западный федеральный округ
- Приволжский федеральный округ
- Южный федеральный округ
- Уральский федеральный округ
- Сибирский федеральный округ
- Дальневосточный федеральный округ
Сроки изготовления и комплектации в зависимости от сложности заказа - от 3 до 30 дней. Выполняем срочные заказы по просьбе клиента. По вашему запросу быстро производим расчет сроков изготовления и стоимости деталей. Высылаем прайс лист по факсу или email.
|
