Абразивный инструмент на жесткой и гибкой основе

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 09.02.2012
Современный абразивный инструмент – это техническое приспособление, рабочая поверхность которого покрыта специальным зернистым составом, предназначенным для черновой обработки и шлифовки поверхностей, их очистки от лакокрасочного покрытия или загрязнений, заточки инструментов, резки прочных основ.

Сферы применения абразивного инструмента

На сегодняшний день сферы деятельности, в которых абразивный инструмент находит наиболее широкое применение, - это строительство, ремонт, прикладные ремесла, машиностроение и некоторые другие отрасли промышленности. Соответственно, достаточно сильно могут отличаться и задачи обработки. В одних случаях речь идет о выравнивании и устранении шероховатостей стен, полов, значительных прямолинейных площадей, в других, напротив, необходима чистовая шлифовка изделий, заготовок, деталей сложной конфигурации, в третьих – обработка кузовов автомобилей с равномерным удалением краски, и так далее. Соответственно, различный абразивный инструмент более всего подходит для работы с разными материалами – металлом, деревом, камнем или даже пластиком.

Жесткие абразивные инструменты

Современные абразивные инструменты на жесткой основе – это, прежде всего, круги различных типов для «болгарок», ручного и стационарного электрического оборудования различного типа, станков. Высокая скорость вращения в сочетании с прочной конструкцией круга и абразивными свойствами поверхности дают возможность работать быстро и эффективно, обрабатывать даже большие площади в предельно сжатые сроки. При этом речь идет не только о выравнивании и шлифовке материала, но также о заточке режущего инструмента и резке твердых основ.

Жесткие абразивные инструменты представлены несколькими основными группами изделий: шлифовальные, отрезные, заточные и зачистные круги различного типоразмера, с более или менее выраженными абразивными свойствами. Рассмотрим инструменты каждой группы подробнее.

1. Шлифовальные круги – приспособления, необходимые для обработки металлических, деревянных, каменных, синтетических поверхностей с целью придания им необходимой формы и гладкости. Чаще всего это востребовано в строительстве и ремонте, в производстве узлов, деталей или конструкций. В зависимости от специфики задач шлифкруги, в свою очередь, предлагаются с несколькими типами профиля: прямым, тарельчатым или чашечным. Удобство применения каждой из форм зависит от конфигурации основы. В России большой популярностью пользуются шлифовальные круги Волжского абразивного завода. Вы можете ознакомиться со специальными условиями, которые предлагает ООО «Кибер-Инструмент» на круги шлифовальные этого производителя.

2. Круг отрезной используется для резки металлических изделий, камня, гипсокартона, дерева, синтетических материалов, кирпича, керамики и некоторых других основ. В сравнении с дисковыми или традиционными пилами, газовой или электродной резкой такой способ отличается точностью, высокой скоростью, не требует значительных усилий. Широкий ассортимент шлифовальных, зачистных и отрезных кругов по металлу и камню выпускает Лужский абразивный завод. В компании «Кибер-Инструмент» действуют специальные предложения на круги отрезные.

3. Заточные круги применяются для восстановления свойств режущих инструментов различного типа: ножей, ножниц, пил, рабочих поверхностей станков и другого промышленного оборудования. Использование такого абразивного инструмента экономит время на обслуживание техники в производстве, строительстве, сельском хозяйстве, снижает продолжительность ее простоев. В зависимости от конфигурации режущих поверхностей более эффективными могут быть круги заточные прямые, тарельчатые или чашечные.

4. Зачистные круги предназначены для черновой обработки металлических, каменных, деревянных поверхностей с различным профилем, придания им необходимой конфигурации и удаления поверхностных дефектов. Особенно часто используется абразивный инструмент этой категории для сглаживания сварочных швов и «капель», порезов, задиров, других недостатков металлообработки. Дальнейшая, чистовая, обработка заготовок или деталей может производиться с помощью шлифкругов, уже упомянутых выше. Выгодные предложения Лужского абразивного завода на круги зачистные представлены на сайте.

Абразивные инструменты на гибкой основе

Абразивные инструменты на гибкой основе – это, прежде всего, шкурка шлифовальная различной плотности и изделия из нее. В отличие от жестких кругов такая продукция используется преимущественно для ручной обработки дерева, металла, камня, синтетики, деталей и фигурных композиций из этих материалов. Особенно широко применяется шлифшкурка при высокоточной зачистке, в прикладных ремеслах, при работе с основами сложной конфигурации, где применение кругов становится просто невозможным.

На сегодняшний день шлифовальная шкурка выпускается на тканевой и бумажной основе. Первый вариант отличается повышенной водостойкостью, механической прочностью и долговечностью, но при этом имеет более высокую стоимость. Шкурка на бумаге, напротив, считается простым и доступным абразивным инструментом для домашних хозяйств и мастерских.

Купить абразивные инструменты на гибкой основе можно в наборах (в виде отдельных листов разного формата) и в рулонах установленной длины. Кроме того, всегда востребован в строительстве и ремонте круг лепестковый, который используется на ручных шлифмашинках и обеспечивает мягкую чистовую обработку различных поверхностей. Ведущим производителем шлифшкурки и производных изделий в России по праву считается Белгородский абразивный завод.

Ссылка: http://www.www.prof.ru/
Просмотров: 2858
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

К недостаткам, общим для всех конструкций задвижек, относятся: - невозможность использования для сред с кристаллическими включениями; - небольшой допускаемый перепад давления на затворе (в сравнении с вентилями); - невысокая скорость срабатывания затвора; - возможность получения гидравлического удара в конце хода; - большая высота; - трудности ремонта изношенных ­уплотнительных поверхностей при эксплуатации; - невозможность применения постоянной смазки уплотняющих поверхностей седла и затворов.