Производство деталей трубопроводов: фланцы, заглушки, прокладки, переходы, тройники, обечайки, крепеж. «Метизно-фланцевый завод» Промышленный Каталог статей. «Метизно-фланцевый завод»
Каталог статей
МеталлыМеталлы (207)

   ♦  Лом чёрных металлов (5)
   ♦  Метизы и крепёж (25)
   ♦  Нержавеющий металлопрокат (11)
   ♦  Прочая металлопродукция, услуги (96)
   ♦  Трубы (43)
   ♦  Ферросплавы, чугун, сырьё (2)
   ♦  Цветные металлы (14)
   ♦  Чёрный металл, прокат (13)

Интересные факты

Время-сечение – произведение площади отверстия на время, в течение которого это отверстие открыто.

Технические статьи
Фланцы жаропрочные. Фланцы в условиях повышенных рабочих температур
Фланцы жаропрочные. Фланцы в условиях повышенных рабочих температур
Коррозия фланцевых соединений. Как обеспечить коррозионную защиту деталей трубопровода!?
Коррозия фланцевых соединений. Как обеспечить коррозионную защиту деталей трубопровода!?
Стальные фланцы под приварку. Монтаж фланцев стальных приварных.
Стальные фланцы под приварку. Монтаж фланцев стальных приварных.
Фланцы литые корпусов арматуры. Материалы для изготовления фланцев литых.
Фланцы литые корпусов арматуры. Материалы для изготовления фланцев литых.
Технологии производства фланцев методом электрошлакового переплава. Литейное производство деталей трубопроводов.
Технологии производства фланцев методом электрошлакового переплава. Литейное производство деталей трубопроводов.
Добавить статью бесплатно Правила Все разделы Статьи

Кобальт. Применение металла кобальт в производстве постоянных магнитов

Статья рассказывает о применении кобальта для изготовления постоянных магнитов

Постоянные магниты представляют собой тела из магнитотвёрдого материала, характеризующиеся высокой остаточной магнитной индукцией и способностью сохранять намагниченность длительное время. Основным свойством постоянных магнитов является притягивание изделий из железа и его сплавов, они имеют два полюса – северный и южный, возле которых магнитное поле наиболее сильно. Постоянные магниты нашли своё основное применение в качестве не потребляющих энергию источников магнитного поля.

Постоянный магнит из кобальта

Стоит отметить, что сохранять свои магнитные свойства после лишь однократного заряда способны немногие металлы, относится к ним и металл кобальт. Намагничивание – процесс, при котором металлическая заготовка впервые приобретает свойства постоянного магнита, например, после нахождения в магнитном поле мощного электромагнита или внутри контура, через который проходит сильный постоянный электрический ток. Как известно, к сплавам, из которых производят магниты, предъявляются довольно строгие требования – они должны быть устойчивыми к вибрациям и высокой температуре, поддаваться любой механической обработке и обладать сопротивлением к размагничиванию (большой коэрцитивной силой). Высокая температура разрушает ферромагнитные свойства намагниченного материала, однако для разных металлов этот показатель (точка Кюри) различен. Так, сталь размагничивается при температуре 769 °C, никель – при 358 °C, а кобальт – при более 1121 °C. Таким образом, кобальтовые слитки, добавленные к тому или иному металлу, позволяют последнему надолго сохранить магнитные качества при высокой температуре, вибрациях, и увеличивает его сопротивление к размагничиванию.

Сплав железо-никель-алюминий-кобальт – характеризуется показателями: Br – 9-11 кГс, Нс – 0,5-0,9 кЭ. Br - намагниченность, величина характеризующая силу магнита. Hc - величина внешнего магнитного поля, необходимая для полного размагничивания магнита. Высококоэрцитивное состояние таких магнитов достигается за счёт охлаждения в магнитном поле, они отличаются наилучшими магнитными свойствами, но при этом являются очень твёрдыми и непластичными, могут обрабатываться только шлифованием либо электроискровым способом. Постоянные магниты из сплава железо-никель-алюминий-кобальт, обладая практически самой высокой температурной и временной стабильностью, имеют и достаточно высокую стоимость, поэтому применяются они, в основном, только в военной промышленности, а также в некоторых изделиях, требующих для своей работы очень высокой температуры.

Двигатель с постоянным магнитом самарий-кобальтСплав самарий-кобальт – обладает максимальной анизотропией и характеризуется показателями: Br – 7-10 кГс, Нс – 18-12 кЭ. Анизотропия магнита - неоднородность намагничивания в зависимости от кристаллической решетки. Магниты из данного сплава изготавливаются по порошковой технологии, однако, в силу повышенной химической активности самария, все стадии производства (сплавление, изготовление порошка, формование прессованных брикетов и спекание при высокой температуре) осуществляется в атмосфере инертного газа. Прессование брикетов производится в магнитном поле, а для придания магниту большей плотности и 100%-й магнитной структуры производится термообработка, после чего изделия шлифуются специальным алмазным инструментом. Постоянные магниты из сплава самарий-кобальт обладают рядом преимуществ, среди которых: диапазон рабочей температуры от -500 до +3500 °C, температура, при которой теряются магнитные свойства, - выше +8000 °C, устойчивы к коррозии и не требуют защитного покрытия. Кроме того, такие магниты являются высокоэнергетическими, что позволяет значительно уменьшать габариты таких устройств, как генераторы, двигатели, датчики, звуковоспроизводящие аппараты и тому подобное.

Электродвигатель с постоянным магнитом самарий-кобальтСтоимость магнитов, в состав которых входит кобальт, довольно высока, но их использование оправдывается их высокой температурной стабильностью. Тем не менее, применение таких магнитов в различных областях человеческой деятельности увеличивается год от года, а цена постепенно снижается.

Источник: http://www.metotech.ru/kobalt-opisanie.htm
Категории:

Дата размещения статьи: 28 декабря 2011

Просмотров: 4477


Написать письмо автору этой статьи (не забудьте указать в сообщении Ваши контактные данные)
Код защиты*         
 
Новые статьи статьи
RSS 2.0
Вентиляция в сварочном цеху
Авансовый отчет
Эксплуатация тяговых батарей
Выбор линолеума
Выбор хостинга
Наша продукцияПродукция компании «Метизно-фланцевый завод»

    Фланцы
    Крепеж
    Гайки
    Болты
    Шпильки
    Заглушки
    Прокладки
    Переходы
    Тройники

Интересный факт

 – Плотность фланцевого соединения обеспечивается путем соот­ветствующей затяжки болтов.

Рейтинг@Mail.ru
Компания «Метизно-фланцевый завод». Производство деталей трубопроводов.
т. +7 (3812) 777-072, 777-673, 778-180, 778-010, 595-782, 485-434.
фланцы стальные


Разработка сайта: Дроздов Максим.
Copyright © 2003-2011 Компания «Метизно-фланцевый завод», Пользовательское соглашение.
Использование, копирование, тиражирование материалов сайта
разрешается только при наличии ссылки:
фланцы, http://www.12821-80.ru/.