Производство деталей трубопроводов: фланцы, заглушки, прокладки, переходы, тройники, обечайки, крепеж. «Метизно-фланцевый завод» Промышленный Каталог статей. «Метизно-фланцевый завод»
Каталог статей
Промышленное оборудованиеПромышленное оборудование (735)

   ♦  Гидравлика и пневматика (15)
   ♦  Горношахтное оборудование (5)
   ♦  Грузоподъёмное и складское оборудование (25)
   ♦  Деревообрабатывающее оборудование (21)
   ♦  Запчасти, инструмент, подшипники (36)
   ♦  Машиностроительное оборудование, станки (40)
   ♦  Металлообрабатывающее оборудование, станки (41)
   ♦  Металлургическое, термическое, теплотехника (4)
   ♦  Насосное и компрессорное оборудование (72)
   ♦  Прочее оборудование, услуги (182)
   ♦  Сварочное оборудование (26)
   ♦  Тепловое и энергетическое оборудование (46)
   ♦  Трубопроводная арматура, детали трубопроводов (87)
   ♦  Холодильное и теплообменное оборудование (22)
   ♦  Электротехническое оборудование и кабель (124)

Интересные факты

Влагосодержание воздуха – количество водяных паров во влажном воздухе, приходящееся на 1 кг абсолютного сухого воздуха. Влагосодержание воздуха обычно измеряется в г/кг сухого воздуха и в технических расчетах обозначается буквой d.

Технические статьи
Фланцы жаропрочные. Фланцы в условиях повышенных рабочих температур
Фланцы жаропрочные. Фланцы в условиях повышенных рабочих температур
Коррозия фланцевых соединений. Как обеспечить коррозионную защиту деталей трубопровода!?
Коррозия фланцевых соединений. Как обеспечить коррозионную защиту деталей трубопровода!?
Стальные фланцы под приварку. Монтаж фланцев стальных приварных.
Стальные фланцы под приварку. Монтаж фланцев стальных приварных.
Фланцы литые корпусов арматуры. Материалы для изготовления фланцев литых.
Фланцы литые корпусов арматуры. Материалы для изготовления фланцев литых.
Технологии производства фланцев методом электрошлакового переплава. Литейное производство деталей трубопроводов.
Технологии производства фланцев методом электрошлакового переплава. Литейное производство деталей трубопроводов.
Добавить статью бесплатно Правила Все разделы Статьи

Основные направления развития лазерных способов сварки

В статье рассматриваются основные направления развития лазерных способов сварки а также существующие, в настоящее время, лазерные сварочные установки.

Одна из основных задач изготовления деталей и узлов машин - повышение надежности, качества и эффективности технологического процесса. Специалисты производства сварочного оборудования пытаются решить эту задачу за счет использования высококонцентрированных источников тепловой энергии, в частности, - энергии лазерного луча. Интерес к возможностям лазера привлек внимание сотрудников Института электросварки им. Е. О. Патона, Института металлургии им. Байкова, Московского высшего технического училища им. Н. Э. Баумана и других организаций в 1960-х годах, почти сразу же после создания первых промышленных установок на рубиновом ОКГ. Исследования, выполненные в ИЭС им. Е. О. Патона, в МВТУ вместе с лазерным центром АН СССР в течение 1960-х гг доказали перспективность разработки специальных технологических лазеров и технологий сварки; в последующие годы были разработаны требования к сварочных установок, изучены процессы свариваемости конструкционных сталей, титановых и алюминиевых сплавов и др.

Было установлено, что лазер в качестве источника нагрева, характеризуют следующие технологические свойства:

  • высокая концентрация энергии в пучке,
  • практически безынерционная управления потоком тепловой энергии, что позволяет увеличить скорость и точность обработки материалов и полностью автоматизировать процесс;
  • высокая точность фокусировки луча и большая скорость обработки, что обеспечивает минимизацию зоны нагрева и исключает температурные деформации;
  • возможность производить обработку в труднодоступных местах, при сложных и прецизионных формах швов;
  • возможность передачи лазерного луча на значительные расстояния с помощью оптической системы.

Испытания лазера рассматривается как процесс преобразования одной формы энергии в другую под действием определенного активной среды, способной под действием электрического разряда и ионизации «возбуждаться» и «выпускать» энергию в виде когерентных электромагнитных излучений. К таким средам относятся, например, кристаллы рубина, неодима в сочетании с другими полупроводниковыми материалами, плавиковая кислота и газовую среду. По этим признакам лазеры подразделялись соответственно на твердотельные, жидкостные (химические), полупроводниковые, газовые и лазеры на свободных электронах.

В 1969г. в СССР начался серийный выпуск сварочной установки СЛС-10-1 с энергией излучения до 10Дж и длительностью импульса 2-4мс. Мощности лазера было достаточно только для проплавления листов толщиной менее 0,4 мм. Первые опыты с этими и мощными лазерами показали, что достичь удовлетворительного качества трудно и необходимы широкие исследования процессов сварки и дальнейшее совершенствование установок. Аналогичная ситуация сложилась и за рубежом. Повысить мощность и частоту посылок импульсов до нескольких десятков герц удалось в установках с кристаллами иттрий - алюминиевого граната, легированного неодимом. Первые промышленные установки серии «Квант» позволяли осуществлять шовная сварка (с перекрытием точек) изделий небольшой толщины и применялись для герметизации электронных приборов. Модернизация установок этого типа привела к повышению мощности и увеличению частоты. (Так, «Квант-16» работал в импульсном режиме с энергией излучения до 30Дж и частотой 0,5 Гц с фокусировкой в пятне диаметром до 1 мм). В 1970-х гг был начат выпуск ИАГ-лазеров непрерывного излучения и возможности лазерной сварки значительно расширились. Однако наиболее перспективными оказались газоразрядные Со 2-лазеры. На использование лазеров этого типа приняли ориентацию металлообрабатывающие фирмы. Уже к началу 1980-х гг выходная мощность лазерных установок в луче превысила 500Вт.

Характерной чертой газовых импульсных лазеров является высокая мощность излучения в импульсе, достигающей тысяч кВт, небольшая продолжительность излучения в импульсе и несложной конструкции разрядной системы. По сравнению с другими системами, разработанными до конца 1970-х гг, эти лазеры более надежны, экономичны и имеют меньшие габариты. Возможность получения соединений удовлетворительного качества доказана рядом экспериментов.

С 1981 г. в СССР начали выпускать твердотельные лазеры непрерывного действия типа ЛТН. Это существенно расширило диапазон возможностей твердотельных лазеров в промышленности, особенно для термоупрочненного инструмента и резки тонколистовых материалов.

Лазерный технологический комплекс включает собственно лазер, прецизионные исполнительные механизмы для перемещения детали и луча, систему управления с использованием ЭВМ, что позволяет автоматизировать процесс подготовки программ, контролировать и при необходимости корректировать режим работы. Для управления распределением интенсивности лазерного луча можно использовать гомогенизирующего устройства, расщепляющие поступающего луч на несколько лучей, после чего их можно складывать или отсекать с помощью диафрагмы только лучи с необходимой интенсивностью. Крупнейшими техническими возможностями обладают установки с множеством Nd-АИГ-лазеров и головок, фокусирующего лучи. С помощью приводов, оптоволоконных световодов и линзовых блоков можно выбирать лучи с различными направлениями поляризации и длине волны, суммировать мощность лучей, сочетать по группам. Одной из существенных особенностей лазерного луча является концентрированный характер энергии, в результате чего металлургические процессы протекают в микрообъемах практически мгновенно. Исследовано влияние защитных газов (He, Ar, N2, CO2, O2) и их двойных смесей на формирование и размеры однослойных швов, выполненных лазерной сваркой на стали перлитного и аустенитного классов. Определены составы защитных газов, обеспечивающих высокое проплавление и качество швов.

Источник: http://www.svarkainform.ru/
Категории:

Дата размещения статьи: 10 мая 2011

Просмотров: 1343


Написать письмо автору этой статьи (не забудьте указать в сообщении Ваши контактные данные)
Код защиты*         
 
Новые статьи статьи
RSS 2.0
Вентиляция в сварочном цеху
Авансовый отчет
Эксплуатация тяговых батарей
Выбор линолеума
Выбор хостинга
Наша продукцияПродукция компании «Метизно-фланцевый завод»

    Фланцы
    Крепеж
    Гайки
    Болты
    Шпильки
    Заглушки
    Прокладки
    Переходы
    Тройники

Интересный факт

КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ –Клапан имеет характерную особенность: его запорный элемент движется только вдоль движения среды и, если клапан угловой, то шпиндель направлен к тому седлу, из которого направлена среда. Седло - это промежность внутри клапана, через которую протекает рабочая среда, например, вода. Седло в клапане закрывается или открывается. Вручную или с помощью привода. Привод - это двигатель. Чаще всего используются электрические асинхронные двигатели.

Рейтинг@Mail.ru
Компания «Метизно-фланцевый завод». Производство деталей трубопроводов.
т. +7 (3812) 777-072, 777-673, 778-180, 778-010, 595-782, 485-434.
фланцы стальные


Разработка сайта: Дроздов Максим.
Copyright © 2003-2011 Компания «Метизно-фланцевый завод», Пользовательское соглашение.
Использование, копирование, тиражирование материалов сайта
разрешается только при наличии ссылки:
фланцы, http://www.12821-80.ru/.