Производство деталей трубопроводов: фланцы, заглушки, прокладки, переходы, тройники, обечайки, крепеж. «Метизно-фланцевый завод» Промышленный Каталог статей. «Метизно-фланцевый завод»
Каталог статей
МеталлыМеталлы (207)

   ♦  Лом чёрных металлов (5)
   ♦  Метизы и крепёж (25)
   ♦  Нержавеющий металлопрокат (11)
   ♦  Прочая металлопродукция, услуги (96)
   ♦  Трубы (43)
   ♦  Ферросплавы, чугун, сырьё (2)
   ♦  Цветные металлы (14)
   ♦  Чёрный металл, прокат (13)

Интересные факты

 Фланец резьбовой стальной ГОСТ 9399-81 Фланец резьбовой производится по ГОСТ 9399-81: диаметр: 6-200 мм; условное давление: 20-100 МПа; температура среды: 223-783 К (от −50 до +510°С).

Технические статьи
Фланцы жаропрочные. Фланцы в условиях повышенных рабочих температур
Фланцы жаропрочные. Фланцы в условиях повышенных рабочих температур
Коррозия фланцевых соединений. Как обеспечить коррозионную защиту деталей трубопровода!?
Коррозия фланцевых соединений. Как обеспечить коррозионную защиту деталей трубопровода!?
Стальные фланцы под приварку. Монтаж фланцев стальных приварных.
Стальные фланцы под приварку. Монтаж фланцев стальных приварных.
Фланцы литые корпусов арматуры. Материалы для изготовления фланцев литых.
Фланцы литые корпусов арматуры. Материалы для изготовления фланцев литых.
Технологии производства фланцев методом электрошлакового переплава. Литейное производство деталей трубопроводов.
Технологии производства фланцев методом электрошлакового переплава. Литейное производство деталей трубопроводов.
Добавить статью бесплатно Правила Все разделы Статьи

Как делают стеклопластиковые трубы?

Я совсем недавно побывал на подмосковном заводе Композиционных труб, где выпускают стеклопластиковые трубы. Для России пока новинка. Итак...

Трубы стеклопластиковые изготавливаются на технологической линии периодической намотки. Это барабан достаточно приличных размеров, диаметром от 300 мм до 2600 мм в прямой зависимости от размера трубы изготавливаемой на данный момент. На оправку цилиндрической формы попеременно накладываются ингредиенты из органических и не органических материалов. Производство трубы из стекловолокна состоит из трех основных стадий.

На самом первом этапе изготавливается поверхность внутреннего диаметра трубы из стальной ленты. Потом на полученную в результате внутреннюю поверхность трубы навивается разделительная лента. Затем нитяное и рубленое стекловолокно, которое непрерывно смачивается полиэфирной смолой. Так создается лайнер, то есть самый первый слой трубы. Лайнер имеет толщину 1,5 миллиметра и гладкую поверхность. Для чего? Это позволяет транспортируемой воде беспрепятственно течь и гарантирует отсутствия отложений на поверхности трубы во время ее практически пятидесятилетней эксплуатации. Лайнер инертен, не выделяет в транспортируемые среды никаких посторонних веществ. Лайнер не контактирует с абсолютным большинством химически агрессивных элементов, в том числе с кислотами и щелочами.

На лайнер слоями наносится стекловолокно и песок кварцевый. Производственный процесс идет при непрерывной и бесперебойной подаче полиэфирной смолы, которая смачивает слои и объединяет их в монолитную конструкцию. Количество слоев напрямую зависит от сечения трубы, ее жесткости и глубины залегания, номинального давления в трубе и специфики самой трубы. Трубы канализационные и трубы водопроводные в условиях очень непростой эксплуатации должны соответствовать всем этим требованиям. Слои стекловолокна и песка и образуют ее несущий слой. Именно он, несущий слой, собственно и задает высокие технологические и прочностные характеристики стеклопластиковой трубы.

Далее по уже знакомой производственной цепочке изготавливается последний внешний третий слой трубы, он имеет толщину 1 миллиметр. Он носит защитные функции и предохраняет трубы в процессе эксплуатации от агрессивного воздействия среды, а именно от биологического воздействия почвы, солнечных лучей, блуждающих токов и так далее. Полученная труба нагревается специальными инфракрасными излучателями. В результате нагрева происходит термокаталитическая реакция полиэфирной смолы и, как следствие, структурирование всех компонентов трубы. Материалы и компоненты, из которых формировалась труба, образуют на финальной стадии твердый и прочный композит или монолит, обладающий свойствами кольцевой гибкости. То есть, несмотря на внешние нагрузки, номинальные габариты трубы остается прежним. Этот эффект достигается в результате непрерывного поступления эпоксидной смолы в производственном процессе. Ведь именно эпоксидная смола объединяет все конструктивные компоненты. Вот почему полностью исключено разрушение трубы при эксплуатации сети или при механическом воздействии.

Источник: http://трубыпрагма.рф/
Категории:

Дата размещения статьи: 28 марта 2011

Просмотров: 985


Написать письмо автору этой статьи (не забудьте указать в сообщении Ваши контактные данные)
Код защиты*         
 
Новые статьи статьи
RSS 2.0
Вентиляция в сварочном цеху
Авансовый отчет
Эксплуатация тяговых батарей
Выбор линолеума
Выбор хостинга
Наша продукцияПродукция компании «Метизно-фланцевый завод»

    Фланцы
    Крепеж
    Гайки
    Болты
    Шпильки
    Заглушки
    Прокладки
    Переходы
    Тройники

Интересный факт

Вест (W) – запад. Название одного из главных румбов.

Рейтинг@Mail.ru
Компания «Метизно-фланцевый завод». Производство деталей трубопроводов.
т. +7 (3812) 777-072, 777-673, 778-180, 778-010, 595-782, 485-434.
фланцы стальные


Разработка сайта: Дроздов Максим.
Copyright © 2003-2011 Компания «Метизно-фланцевый завод», Пользовательское соглашение.
Использование, копирование, тиражирование материалов сайта
разрешается только при наличии ссылки:
фланцы, http://www.12821-80.ru/.