Установка ТВЧ по переработке шин и полимерных материалов

Назначение установки по переработке отработанных шин и полимерных материалов Установка по переработке отработанных шин и полимерных материалов (далее по тексту «установка») предназначена для утилизации отработанных автомобильных шин и различных полимерных материалов бытовых и производственных отходов методом разложения при высоких температурах без доступа кислорода (пиролиз), и получения газообразных, жидких и твердых продуктов. 1.Высокая степень переработки массы 2.Низкое энергопотребление 3.Малые габаритные размеры 4.Исключение открытого пламени из процесса 5.Простота в обслуживании - нет сложной системы вентиляции газов, нет холодильных агрегатов 6.Непрерывный процесс переработки ехнические характеристики Габаритные размеры установки (рис.1) - длина, мм - 2060 - ширина, мм - 2060 - высота, мм - 3565 Масса установки без учёта массы емкостей для хранения и газо-генератора составляет, кг - 1950 Производительность установки по переработке шин, кг/сутки - 4000 Выход продуктов утилизации составляет, кг: - твердых - 2420 - жидких - 1212 - газообразных - 272 - потери массы - 96 Затраты энергии на переработку 1 кг массы составляют, МДж - 4,2 Общая теплота сгорания полученных продуктов переработки с 1 кг массы составляет, МДЖ – 113,5 Рабочая температура установки составляет,°С. – до 900 Состав установки Блок управления и контроля техпроцесса, компл. - 1; Шредер для получения резиновой крошки, компл. - 1; Шнековый транспортер, компл. - 1; Приемный бункер (поз.1 Рис. 2), компл - 1 Индукционные реакторы (2), компл. - 8 ; Шлюзовая камера (3), компл. - 1 Системы газопроводов, компл. - 1 Газо-генератора, компл. - 1 Принцип работы установки Основной особенностью установки является использование индукционного реактора для пиролиза, что позволяет исключить открытый огонь для разогрева в отличие от существующих установок для переработки резиновых и полимерных масс, исключить сложную систему вентиляции и трубопроводов для удаления продуктов сгорания. Схема работы установки: Измельченная резиновая крошка с помощью шнекового конвейера попадает в приемный бункер (поз.1 Рис. 2) Из приемного бункера через прямоугольные питатели резиновая крошка попадает в реакторы (2). Индукционный реактор состоит из вибродвижителя (поз.4 Рис. 3), патрубка для вывода газообразных продуктов (5), спирального нагревателя (6), реборды нагревателя (7),